工業的發展離不開各行各業的同步前進，其中機械工業占比相對較大。鋁和鋁合金制品如鋁合金型材在機械工業的發展中起到了不可忽視的作用，未來的應用前景將會更加廣闊。鋁合金型材為什么會有如此的前景呢？

　　1. 鋁合金型材本身就適用于機械制造業的發展需求，是機械制造業發展的基礎原料之一；
　　2. 鋁合金型材也在不斷發展，無論是生產還是加工工藝都得到改善，跟的上機械制造業發展的腳步甚至相互促進。
　　3. 面對各種新型材料的出現，鋁合金型材始終保持著無法替代的地位。
　　4. 鋁合金型材本身具有良好的可焊性、高的淬透性、易切削性、可釬焊性、高耐蝕性、髙耐熱性、耐磨性、高強髙韌性和優越的裝飾性等性能，被機械制造業所需要。

　　盡管鋁合金型材具有如此多的優勢，但是也需要不斷的推陳出新，否則保不齊就會被更加先進的材料所替代。機械制造業需要良好的適用的性能也需要成本低的材料。鋁合金型材廠在未來的發展中不僅僅要注意在生產技術和加工工藝方面的創新，在成本控制和市場研究方面也要下足功夫，如此才能在這個日新月異的市場上保住地位并且穩步前進。專業機械工程中的鋁型材，比鋼材好在哪里呢？今天，天茂鋁業沈朝杰帶你一探究竟。

一流材料之選
　　鋁型材系統的優勢是它與生俱來的基本材料特性。
　　鋁本身比鋼材輕得多，但依然非常堅固。不會受外界環境腐蝕，也不需要特殊的保護措施。
　　因此，與鋼材相關的兩個重要成本因素，即日常維護和防腐保護，在鋁型材系統中都不需要投入過多精力。
　　鋁還非常容易熱成型或冷成型，傳導性非常好，并可通過擠出工藝生產。

節省時間，節約資金
　　專業機械工程使用鋁型材時，只需完成三個步驟——鋸切、車削、組裝。一名機械師就能完成所有組裝步驟，且不需要提前進行專業技術培訓。

　　另外，無需特殊設備或大量機械。由于企業不需要依賴外部供應商，因此可以對工作時效和質量保持持續和完全的控制。

　　此外，鋁型材裝配組件系統確保工程順利運行。憑借創新的緊固技術，那些只有在制造過程中才能發現的不合理之處，需要調整時只要幾個簡單步驟就可以糾正。客戶后續的變更和更改要求也可以在非常短的時間內實施。

　　相比之下，即使簡單的鋼結構也需要多達 8 個步驟完成——切割、加工、裝配、焊接、清潔、涂底漆、涂面漆、精整。因為工藝步驟越多，就越有可能出現錯誤，可能還會出現預想不到的問題。

　　因此加工鋼材不可避免地會涉及眾多中間環節，按照精益生產的七大浪費(7 Muda)概念這些都是浪費。將單個加工外包出去意味著需要檢查外部工作質量，需要花費更多時間和資金。最后，還需要考慮降低鋼材的采購成本。 

讓運輸變得簡單
　　鋼架結構非常的沉重，而且無法輕易拆除，不方便二次移動。在物流領域，這是兩個重要的成本因素。
當加工大型物件時，在項目的規劃和實施階段之間非常短的時間內，對客戶場地的空間和布局進行更改已經屢見不鮮。

以唯一的選擇是部分拆解，但這一過程非常的耗費成本。
　　然而，鋁的特點是重量輕，因此不需要使用重型卡車和其他昂貴的運輸方式，在運輸方面有許多好處。
　　鋁型材裝配組件系統的模塊化概念，對于運輸及其后續流程也有直接效果。運輸和組裝過程中，在現場卸載、移動和安裝時能夠做出快速調整所帶來的更多靈活性是非常有價值的。例如需要預裝配的部件，可以在運輸前拆除，到達目的地之后再輕松的組裝還原即可。 

鋼 VS 鋁
　　鋼的優點固然明顯，價格低廉，供應量大，但缺點也顯而易見，缺乏靈活性，尤其在焊接結構中更為突出。
　　而鋁型材除了具備與鋼材相同的優點，還彌補了鋼材的缺點。
　　使用鋁型材作(zuo)為(wei)基(ji)礎(chu)結(jie)構，因(yin)為(wei)其靈(ling)活的模塊化(hua)設計，在原(yuan)結(jie)構基(ji)礎(chu)上做變更或延伸時，可以(yi)非常容(rong)易的實現，從而(er)可以(yi)節省您的制造(zao)成本